Investigación, respeto e innovación son el "leitmotiv" de Vefer, una realidad empresarial a la vanguardia en Italia y Europa en la producción de poliuretanos flexibles para bloqueo.

Siempre atenta a las múltiples necesidades del mercado, la empresa de Lissone prosigue su política de investigación e innovación orientada a la producción de poliuretanos cada vez más eficaces, cómodos y sostenibles.

Precisamente de productos sostenibles, economía circular, reducción del consumo de materias primas y sostenibilidad hablamos con Antonio Minotti, Director General de Vefer.

La sostenibilidad se considera actualmente una gran oportunidad para las empresas. ¿Cómo se expresa esta preocupación por el medio ambiente en su empresa?

Vefer siempre ha sido sensible al tema de la sostenibilidad y, hoy aún más, estamos en primera línea para aportar nuestra contribución.

La producción se gestiona de forma que se minimice el uso de recursos naturales, se reduzcan al mínimo la contaminación y los impactos negativos sobre el medio ambiente, y se garanticen unas condiciones de trabajo justas para los empleados.

Vefer, que siempre ha sido pionera en la protección del medio ambiente, fue el primer fabricante de espuma de poliuretano de Europa en producir espumas con materias primas procedentes de fuentes renovables, polioles derivados del ácido ricinoleico. Esto dio lugar a la clase de espumas Biogreen®.

Biogreen® es un producto fabricado a partir de materias primas renovables, naturales y no contaminantes.

La producción de toda la grapa de la empresa se lleva a cabo con el uso de residuos de producción procedentes de la transformación de la espuma, es decir, segunda materia prima, y no se utiliza espuma virgen. Además, todos los residuos de producción de la empresa que no se utilizan para el suministro de grapa de tapicería se venden en paquetes prensados para su reutilización en el campo de las alfombras y rellenos en asfaltos insonorizantes.

Recientemente, Vefer ha puesto en marcha una colaboración con Repsol, uno de los principales productores de polioles, materia prima para la producción de poliuretano, para desarrollar espumas producidas a partir de polioles derivados del reciclaje de colchones de espuma de poliuretano postconsumo, lo que ha dado lugar a la clase de poliuretanos CIRCULARREFOAM®.

Esta producción, en colaboración con el importante organismo de certificación OETI de Viena, dio lugar al primer certificado de calidad para espumas producidas de forma circular.

Espuma de poliuretano ecológica CIRCULARREFOAM® fabricada con un 15% de polioles reciclados

¿Tiene Vefer planes de eficiencia y reducción del consumo de materias primas?

Vefer ha formulado en su plan industrial su intención de adoptar el modelo de producción conocido como Lean Plastic, derivado del sistema Toyota aplicado específicamente al mundo del plástico.

El plan preveía la identificación de una empresa que apoyara este proyecto en una fase inicial de chequeo para poner de manifiesto las áreas de mejora y posteriormente poner en marcha las actividades necesarias para implantar lo que se ha denominado "Sistema de Producción Vefer".

El plan industrial prevé una mejora de la eficiencia de los Lay-Outs de los departamentos desde una perspectiva Lean, una reducción de los residuos y una mejora de la intralogística, garantizando el flujo de valor a lo largo de todo el eje de la empresa.

Otra cuestión se refiere a las materias primas, ya que están vinculadas a formulaciones precisas para obtener espumas con propiedades técnicas predeterminadas.

Para reducir el consumo de materias primas, Vefer ha adoptado un plan industrial que incluye un enfoque diversificado: el uso de polioles derivados de colchones postconsumo (espumas CIRCULARREFOAM®), un proyecto en curso con una cooperación europea, y la reducción de los lotes especiales internos (productos de segunda calidad).

La reducción de los productos de segunda categoría tiene una doble eficacia, por un lado la reducción del consumo de materias primas, por otro el ahorro de energía al evitar la reelaboración y el transporte interno posterior con el consiguiente aumento de los residuos de conformación.